2月19日，全省推進新型工業(yè)化暨制造業(yè)智能化改造數字化轉型工作會議召開。上午，與會者分兩路參觀了5家企業(yè)和1家創(chuàng)新中心；下午，2家企業(yè)進行交流發(fā)言。從全省上萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)破“圈”而出，這些“優(yōu)等生”身上有哪些特點？
走進中創(chuàng)新航科技（四川）有限公司的模組車間，機械臂上下揮舞，AGV小車頻繁搬運。2022年，該公司落戶眉山市彭山經開區(qū)，去年9月項目正式投產。該公司相關負責人介紹，工廠采用了很多行業(yè)領先的工藝技術與裝備，是目前行業(yè)“畝產”最高、智能化和數字化程度行業(yè)領先的“超級工廠”。
機器唱主角，是參觀點位的普遍特點。位于德陽的廣日電梯數字化示范產業(yè)園也是去年投產的重大項目，入駐園區(qū)的廣日電梯（四川）有限公司產量節(jié)節(jié)攀升，成為廣日電梯除總部以外最大的整機生產基地。
速度從何而來？參觀者走進廠房，只見工業(yè)機器人和機械手臂在生產車間里伸展，每個生產單元只有一兩名工人值守。公司副總經理劉杰介紹，工廠實現了生產全流程、全要素的數字化，正成為電梯行業(yè)的“燈塔工廠”。
制造業(yè)智能化改造數字化轉型是本次會議的主題之一。在參觀中，不少人都很關心“智改數轉”給企業(yè)帶來的實際效果。
長虹控股集團打造了行業(yè)首條“5G+工業(yè)互聯網”智能生產線，萬人機器人保有量達到711臺，工廠內物流自動化率達95%，員工生產效率提升65%。
通威集團通過采用“5G+智能制造”方案，實現園區(qū)數字化管理、車間無人化智能制造，率先實現工業(yè)數字化、生產智能化、管理智慧化。與同等產能的傳統(tǒng)光伏電池產線相比，通威5G智能產線用工量減少約62%，能耗降低約30%，生產效率提升160%。
談到參觀感受，部分與會者都不約而同提到一個詞——創(chuàng)新。“今天參觀的點位和現場發(fā)言的企業(yè)，都是以科技創(chuàng)新引領產業(yè)創(chuàng)新的典型?！痹谂手ㄊ薪洕托畔⒒志珠L盧瑜看來，“這些企業(yè)以產業(yè)升級構筑競爭新優(yōu)勢，贏得了發(fā)展主動權?！?/span>